搞好耐火材料廠的除塵，是耐火材料廠搞好環(huán)境保護、實現(xiàn)文明生產(chǎn)的重要任務(wù)之一，是關(guān)系到保護職工居民健康，促進生產(chǎn)發(fā)展的大事。耐火材料廠粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動在10%～80%之間。因此，耐火材料廠各工藝車間的所有揚塵點，都必須采取防塵設(shè)施。防塵收塵設(shè)施與工藝設(shè)備布置同時設(shè)計。

一、耐火材料廠選擇除塵系統(tǒng)的原則

　　耐火材料廠選擇除塵系統(tǒng)的原則如下：

　　（1）認(rèn)真執(zhí)行O標(biāo)準(zhǔn)，使耐火材料生產(chǎn)過程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產(chǎn)車間操作崗位的空氣含塵允許O高濃度，符合我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）規(guī)定要求，如粘土磚、高鋁耐火磚車間，粘土高鋁煅燒車間，空氣中粉塵允許O高濃度為2mg/m3；硅磚車間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白云石磚、石灰車間、燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)白云石砂車間空氣中粉塵允許O高濃度為10mg/m3。

　　根據(jù)O 《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ4—73）規(guī)定，各類耐火材料有害物質(zhì)在排出口處O高容許排放濃度為：

　　硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3；

　　其他車間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。

　　（2）實行預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。在廠址選擇和工廠總平面圖設(shè)計時，應(yīng)把塵源車間設(shè)在O小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并且與住宅區(qū)、廠前區(qū)、變電所、化驗室、空氣壓縮機站等保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

　　選擇合理的工藝流程，減少物料搬運環(huán)節(jié)，降低物料落差，加強設(shè)備、管道和料倉的密閉，減少漏風(fēng)，提高機械化、自動化水平，減少人工操作，選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。

　　在含塵車間內(nèi)的適當(dāng)處設(shè)置給水點，便于灑水清掃、潤濕物料，防止粉塵二次飛揚。一般各種耐火材料加水潤濕達到下列含濕量時，可獲得明顯的防塵效果：

　　硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石        1%

　　硬質(zhì)粘土及熟料                          3%

　　軟質(zhì)粘土                                ＞14%

　　設(shè)計過程中應(yīng)把除塵設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同等對待，生產(chǎn)中對除塵設(shè)施要加強管理，主要除塵設(shè)施須專門設(shè)置操作崗位。目前耐火材料廠采用的降塵措施有：物料加濕措施、物料加工過程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。

　　（3）掌握耐火材料車間各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質(zhì)等資料，選擇適當(dāng)?shù)某龎m系統(tǒng)和除塵設(shè)備。

　　氣體含塵濃度C小于10～15g/m3的除塵系統(tǒng)，多采用單級除塵即一個塵源點設(shè)1臺除塵器。這種除塵系統(tǒng)的優(yōu)點有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便于布置，生產(chǎn)可靠設(shè)備與除塵器同步操作，降低電耗，管理檢修方便等。在特殊情況下，1臺除塵器處理的塵源點不宜超過3個。當(dāng)氣體含塵濃度C大于15g/m3，超過了所選除塵器的允許范圍或達不到O規(guī)定的排放濃度時的除塵系統(tǒng)，則可采用兩級除塵。這種除塵系統(tǒng)布置較復(fù)雜， 管道阻力大，漏風(fēng)多、電耗高，含濕氣體降濕大，易于結(jié)露。為防止含濕氣體在除塵器內(nèi)結(jié)露，除塵器進口氣體溫度應(yīng)比其露點高10～15℃。

　　（4）各種除塵設(shè)施所收集的粉塵，一般都要返回生產(chǎn)系統(tǒng)中去加以利用，以節(jié)約原料消耗，并避免造成二次污染。當(dāng)采用濕式除塵器時，應(yīng)配設(shè)濕洗滌器，將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級旋風(fēng)除塵器。

　　（5）在除塵系統(tǒng)上要裝溫度計、壓力計等監(jiān)測儀表，必要時設(shè)遙控指示與自動控制裝置。為能經(jīng)常進行測塵工作，在除塵器適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置測試孔和必要的樓梯、平臺、欄桿等。